Réponse directe : le moyen le plus efficace de contrôler le bruit dans un système de ventilateurs industriels est de combiner trois niveaux d’intervention plutôt que de s’appuyer sur une seule solution. Tout d’abord, réduisez le bruit à la source en choisissant une roue incurvée vers l’arrière et un moteur EC sans balais au lieu d’une roue AC incurvée vers l’avant. Deuxièmement, confinez ce qui reste au niveau du système avec des silencieux d'entrée/sortie, une enceinte acoustique et des connecteurs de conduits flexibles. Troisièmement, isolez les vibrations solidiennes avec des supports amortisseurs afin que le bruit ne puisse pas traverser la charpente du bâtiment. Appliquées ensemble, ces trois couches réduisent généralement la pression acoustique mesurée de 10 à 20 dB(A) par rapport à un ventilateur non modifié fonctionnant au même point de fonctionnement - soit à peu près la différence entre un ventilateur qui domine une pièce et un ventilateur qu'un visiteur remarque à peine.
D’où vient réellement le bruit des ventilateurs industriels
Avant de choisir une solution, il est utile de savoir quel mécanisme produit le son. Les ventilateurs industriels et CVC génèrent du bruit via quatre voies physiques distinctes, et chacune répond à un type différent de solution technique.
| Source de bruit | Mécanisme physique | Plage de fréquence typique |
| Bruit aérodynamique | Turbulence aux extrémités des pales et fréquence de passage des pales lorsque l'air quitte la turbine | Haut débit, pics de 500 Hz à 4 kHz |
| Bruit du moteur et des roulements | Ondulation de commutation, vibrations des enroulements et usure des roulements | 1 kHz à 8 kHz, souvent tonal |
| Résonance structurelle | Vibrations du boîtier et du panneau excitées par un déséquilibre du rotor ou une pulsation de pression dans le conduit | 50 Hz à 500 Hz |
| Bruit des conduits et de l'installation | Écoulement turbulent au niveau des coudes, mauvaises conditions d'entrée et raccords desserrés | Haut débit, 100 Hz à 2 kHz |
Sur un ventilateur centrifuge non installé, le bruit aérodynamique est généralement le principal contributeur. Une fois que le même ventilateur est monté dans les conduits, le bruit de structure et d'installation peut ajouter plusieurs décibels supplémentaires qu'aucune refonte de la conception de la turbine ne supprimera à elle seule - c'est pourquoi un plan complet de contrôle du bruit doit s'adresser au système, pas seulement au ventilateur.
Pourquoi une petite augmentation de la vitesse crée une forte augmentation du bruit
Le bruit du ventilateur n’évolue pas en fonction de la vitesse de rotation – il évolue beaucoup plus rapidement. Dans le cadre de la relation d'affinité stetard du ventilateur, la puissance sonore augmente à peu près avec la cinquième puissance de la vitesse, donc doubler la vitesse du rotor augmente le niveau de puissance sonore d'environ 15 dB(A), même si le débit d'air ne fait que doubler. C'est la principale raison pour laquelle un ventilateur surdimensionné réduit par un registre est presque toujours plus bruyant qu'un ventilateur correctement dimensionné fonctionnant à sa vitesse nominale : le registre gaspille de l'énergie et le ventilateur tourne toujours plus vite que nécessaire.
Niveau de puissance acoustique représentatif par rapport à la vitesse relative du ventilateur, calculé à partir de la relation d'affinité du ventilateur (référence d'environ 78 dB(A) à une vitesse de conception de 100 %).
Technologies de base pour contrôler le bruit des ventilateurs
Six méthodes d'ingénierie représentent l'essentiel de la réduction pratique du bruit obtenue sur les installations de ventilateurs industriels et CVC. Ils ne s’excluent pas mutuellement : les gains les plus importants proviennent de l’empilement de plusieurs d’entre eux.
Roues incurvées vers l'arrière
Les pales courbées dans le sens inverse de la rotation réduisent les turbulences et les tonalités de passage des pales par rapport aux roues courbées vers l'avant qui gèrent le même point de service.
3 à 6 dB(A)Moteurs EC sans balais
La commutation électronique supprime le bruit mécanique du contact des balais et permet au ventilateur de fonctionner aussi vite que la charge l'exige.
8 à 15 dB(A)Entraînement à fréquence variable
Adapter la vitesse à la demande au lieu de fonctionner à pleine vitesse fixe et d'étrangler avec un amortisseur évite la pénalité de bruit de cinquième puissance décrite ci-dessus.
Évite une pénalité de 10 dB(A)Silencieux et atténuateurs
Les déflecteurs absorbants installés à l'entrée et à la sortie réduisent le bruit aérodynamique à large bande, l'effet s'adaptant à la longueur du déflecteur et à la vitesse du conduit.
8 à 15 dB(A)Supports d'isolation contre les vibrations
Des isolateurs en caoutchouc ou à ressort découplent le boîtier du ventilateur de la structure du bâtiment, empêchant ainsi le bruit solidien de rayonner à travers les murs et les sols.
3 à 8 dB(A) solidienEnceintes acoustiques
Une enceinte scellée et doublée intérieurement autour du ventilateur et du moteur constitue la mesure la plus solide, la plus utile lorsqu'un ventilateur doit être placé à proximité d'un espace occupé.
15 à 25 dB(A)Comparaison des méthodes de contrôle du bruit par coût et effet
Le choix entre les méthodes dépend généralement du degré de réduction requis, du fait que le ventilateur soit un nouvel équipement ou une installation existante, et du budget disponible.
| Méthode | Réduction typique | Coût relatif | Meilleur ajustement |
| Roue incurvée vers l'arrière | 3 à 6 dB(A) | Faible - un choix de conception | Spécification du nouvel équipement |
| Moteur EC avec contrôle de vitesse | 8 à 15 dB(A) | Moyen | CVC à charge variable, centres de données |
| Silencieux ou atténuateur de conduit | 8 à 15 dB(A) | Moyen | Rénovations sur les systèmes canalisés |
| Supports anti-vibrations | 3 à 8 dB(A) | Faible | Installations en toiture et en intérieur |
| Enceinte acoustique | 15 à 25 dB(A) | Élevé | Ventilateurs situés à proximité des zones occupées |
| Connecteurs de conduits flexibles | 2 à 5 dB(A) | Faible | Toute installation canalisée |
Série de ventilateurs conçue pour un niveau de bruit réduit
Ces séries de ventilateurs centrifuges combinent des turbines incurvées vers l'arrière, des moteurs EC sans balais ou des conceptions à double entrée pour réduire le bruit aérodynamique et mécanique à la source, avant l'ajout d'un silencieux ou d'une enceinte.
Ventilateur EC à vitesse variable SYZ 9-9 Ventilateur centrifuge CE 
Ventilateur EC à contrôle de vitesse SYZ 7-7 0-10V Ventilateur centrifuge CE 
Ventilateur de conduit à turbine inclinée MDF-250 Ventilateur centrifuge arrière 
Souffleur arrière à double entrée MDF-250 Ventilateur centrifuge arrière 
Ventilateur CA à rotor externe DDM 160-250 Ventilateur centrifuge à C.A. Quelle est la contribution typique de chaque source de bruit
Étant donné que le bruit aérodynamique et le bruit d'installation représentent ensemble environ 60 % du total, ce sont généralement les deux premiers domaines à traiter - par le choix de la turbine, le dimensionnement correct et les conditions d'entrée propres - avant d'investir dans une enceinte acoustique pour gérer ce qui reste.
Niveaux de bruit cibles par application
Il n'existe pas de chiffre unique « assez silencieux » : la bonne cible dépend de la proximité avec laquelle les personnes travaillent par rapport au ventilateur et de la sensibilité de l'espace au bruit de fond.
Objectifs de conception typiques pour le niveau de pression acoustique à proximité du ventilateur ou au point occupé le plus proche ; les codes locaux et les spécifications du client doivent toujours avoir la priorité.
Comment le bruit du ventilateur est mesuré et vérifié
Niveau de puissance sonore
Une propriété du ventilateur lui-même, indépendante de la pièce ou de la distance. C'est le chiffre qui doit figurer sur la fiche technique d'un fabricant et celui utilisé pour comparer équitablement les ventilateurs.
Niveau de pression acoustique
Ce qu'une personne ou un compteur ressent réellement à un moment donné. Cela dépend de la distance par rapport au ventilateur, du comportement acoustique de la pièce et des éventuelles barrières intermédiaires.
Normes d'essai
La puissance sonore est normalement certifiée dans une chambre réverbérante ou semi-anéchoïque selon la norme AMCA 300 en Amérique du Nord ou les séries ISO 13347 et ISO 3745 à l'échelle internationale.
Une liste de contrôle pratique pour spécifier les ventilateurs à faible bruit
- Confirmez le niveau de pression acoustique cible en dB(A) à la distance d'installation réelle, et pas seulement la puissance sonore nominale du ventilateur.
- Sélectionnez le type de roue - courbée vers l'arrière pour un fonctionnement à faible bruit et à efficacité critique - avant de choisir le type de moteur.
- Dimensionnez le ventilateur en fonction de son point de service de conception ; évitez le surdimensionnement et l’étranglement du flux d’air avec un registre.
- Spécifiez un moteur EC avec contrôle de vitesse partout où la charge varie au cours de la journée.
- Ajoutez des silencieux d'entrée et de sortie ainsi que des connecteurs flexibles sur toute installation canalisée.
- Isolez le ventilateur de la structure du bâtiment avec des supports vibrants, en particulier sur les installations sur le toit ou en mezzanine.
- Demandez des données de test de puissance acoustique à des tiers plutôt que de vous fier uniquement aux chiffres de la plaque signalétique du moteur.
Aucune de ces méthodes ne fonctionne de manière isolée : les ventilateurs qui s'avèrent véritablement silencieux sur le terrain sont ceux pour lesquels la conception de la turbine, la technologie du moteur et le traitement au niveau du système ont tous été pris en compte au stade de la spécification, et non ajoutés par la suite en guise de correctif. Jiale Ventilateur centrifuge CE , ventilateur centrifuge arrière and Ventilateur centrifuge à C.A. les cuisinières sont construites exactement autour de ces principes, offrant aux acheteurs un point de départ qui réduit déjà le bruit à la source.
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