1. Vérifiez l'installation des fondations et les composants mécaniques
Les vibrations excessives et les bruits anormaux proviennent souvent de structures mécaniques desserrées ou endommagées, ce qui constitue la première étape du dépannage.
Vérifier l'accouplement et la concentricité : Le ventilateur centrifuge et le moteur sont reliés par un accouplement. Si l'accouplement présente une mauvaise concentricité, un jeu excessif ou est endommagé, il provoquera des forces d'impact pendant la transmission, entraînant de graves vibrations et bruits.
Serrez les boulons d'ancrage et vérifiez la planéité : lorsque le corps du ventilateur est installé sur la base, les boulons d'ancrage doivent être serrés et la base doit être de niveau. Des boulons desserrés ou une installation inclinée provoqueront des vibrations du ventilateur et amplifieront le bruit via la transmission structurelle.
Lubrification des roulements et inspection de l’usure : les roulements sont les principaux composants rotatifs du ventilateur. Une lubrification insuffisante, une huile de graissage détériorée ou une usure importante des roulements entraînera un fonctionnement instable et générera un bruit de frottement mécanique. Il est crucial de changer régulièrement l’huile de lubrification et de vérifier l’état des roulements.
2. Vérifiez les paramètres électriques et l'équilibrage de charge
Outre les composants mécaniques, les inadéquations du système électrique peuvent également entraîner des anomalies.
Équilibre du rotor et alignement de l'arbre du moteur : Si le rotor du moteur ou la turbine du ventilateur est déséquilibré, ou si l'arbre du moteur et l'arbre du ventilateur ne sont pas alignés avec précision (alignement de l'arbre), un déséquilibre de la force centrifuge se produira pendant le fonctionnement à grande vitesse, entraînant de fortes vibrations et bruits centrifuges.
Vérifiez le courant du moteur et le facteur de puissance : pendant le fonctionnement, utilisez un instrument pour mesurer le courant du moteur. Si le courant est anormalement élevé, cela peut être dû à une charge excessive du ventilateur (telle qu'une résistance de tuyau trop élevée) ou à une panne interne du moteur. Un déséquilibre de charge peut également provoquer des vibrations du moteur. Inspectez les poulies et le système d'entraînement : Si le ventilateur est entraîné par une courroie (sur certains modèles), l'usure des poulies, une tension insuffisante ou le glissement de la courroie peuvent également provoquer du bruit et des vibrations.
3. Inspection de la résistance du système et des facteurs environnementaux
L'adaptation globale de la résistance du système et l'installation environnementale affectent également l'état de fonctionnement.
Vérifiez la résistance d'entrée et de sortie : Si des filtres, silencieux ou clapets coupe-feu incorrects sont installés à l'entrée et à la sortie du ventilateur, entraînant une augmentation anormale de la résistance, la charge du ventilateur augmente, ce qui peut générer un bruit et des vibrations anormaux.
Inspectez les supports de montage et les dispositifs d'amortissement des vibrations : les ventilateurs centrifuges sont généralement équipés de supports à ressort ou d'amortisseurs de vibrations. Si le dispositif d'amortissement des vibrations vieillit et tombe en panne, les vibrations seront transmises à travers les supports jusqu'à la structure de la salle des machines, amplifiant ainsi le bruit. L'élasticité des amortisseurs de vibrations doit être vérifiée.
Contrôle de résonance environnementale : Parfois, les vibrations basse fréquence générées par le ventilateur peuvent résonner avec la structure de la salle des machines, amplifiant ainsi le bruit. Dans ce cas, il peut être nécessaire d'ajouter un support structurel ou de modifier l'emplacement d'installation du ventilateur.
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